O processo de fabricação de cabos MI requer engenharia precisa devido à sua construção complexa. Primeiro, condutores de cobre ou liga são dispostos na configuração desejada e envoltos em uma bainha de cobre sem costura (ou aço inoxidável ou liga, dependendo da aplicação). O espaço entre os condutores e a bainha é então preenchido com pó de óxido de magnésio altamente comprimido que serve como isolante. Este pó passa por compactação vibracional para atingir uma camada de isolamento densa e uniforme.
Uma vez que a montagem do cabo é concluída, ele passa por um processo conhecido como recozimento, que envolve o aquecimento do cabo para remover tensões residuais criadas durante o processamento de peças de cobre. O recozimento também remove traços de umidade do óxido de magnésio, otimizando suas propriedades isolantes.
Depois disso, o cabo passa por uma série de ciclos de alongamento e recozimento intermediário. O alongamento reduz o diâmetro do cabo para um tamanho especificado. O recozimento intermediário restaura a ductilidade e previne a quebra do condutor. Perto do fim do processo de fabricação, as extremidades do cabo MI são geralmente seladas com compostos de fundição para evitar a entrada de umidade. E a bainha externa pode ser revestida com LSZH para proteção adicional.
Por fim, os cabos finalizados passam por testes rigorosos para confirmar que a resistência de isolamento, a rigidez dielétrica e outros parâmetros críticos do cabo atendem aos padrões de segurança e aos padrões da indústria. O controle de qualidade rigoroso é essencial para garantir que os cabos atinjam as expectativas de desempenho em aplicações exigentes.
